IT之家3月8日消息，苹果在Apple Watch Ultra 3上首次采用了全新的钛金属表壳3D打印制造工艺。该技术不仅实现了原材料的节省和成本的降低，还使用了100%再生钛粉。同时，苹果也将3D打印技术应用于钛金属版Apple Watch Series 11以及iPhone Air的USB‑C接口上。

目前，苹果计划将这一工艺扩展至铝金属领域，未来大部分Apple Watch表壳有望采用3D打印生产。彭博社的马克·古尔曼在《Power On》通讯中透露，长期来看，这项技术甚至可能推广应用到iPhone机身制造中。

此外，苹果在MacBook Neo上引入了全新的低成本铝金属制造工艺。尽管这是史上价格最亲民的MacBook，苹果仍坚持使用坚固耐用的铝金属机身，而不是塑料。值得一提的是，2010年前苹果曾推出过白色塑料机身的低价MacBook。

这项铝金属新工艺并非3D打印技术，而是通过减少金属用量来降本增效。MacBook Neo的铝金属消耗量相比传统制造减少了50%。苹果期望在未来的iPhone和Apple Watch机型上实现类似突破。

马克·古尔曼透露：“据我了解，苹果的制造设计团队正与运营部门紧密合作，研发3D打印铝金属技术。这不仅将大幅提升Apple Watch表壳的生产效率，也有望未来应用在iPhone机身上。”

尽管成本节约是3D打印技术最受关注的优势，但其价值远不止于此。在Apple Watch Ultra 3上，苹果还借助该工艺提升了设备的防水性能。

据IT之家了解，iPhone Air同样受益于3D打印技术，使得USB‑C接口更加纤薄。若无此技术，iPhone Air的机身厚度很可能会有所增加。

目前尚不清楚3D打印铝金属机身是否会带来更多消费者直观体验的提升，但无疑这将是环保领域的一大进步。未来或许我们还能看到价格更低的iPhone“e”系列机型，一切还需时间验证。

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